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【概要描述】 在造紙加工過程中,環境水分含量偏高是造成造紙機循環潤滑系統經常被水污染的重要原因。然而,設備運行時油品中的少量水分會嚴重降低潤滑油的粘度,以至于 達不到應有的粘度級別,并且會使其中的添加劑失效,最終使軸承處于潤滑不充分的危險狀態。同時水污染會引起的軸承、齒輪的磨損和銹蝕、設備疲勞,因此水分 污染是影響造紙機設備壽命的主要敵人,其危害程度達到甚至超過了顆粒污染物、輻射熱等的危害。
【概要描述】 在造紙加工過程中,環境水分含量偏高是造成造紙機循環潤滑系統經常被水污染的重要原因。然而,設備運行時油品中的少量水分會嚴重降低潤滑油的粘度,以至于 達不到應有的粘度級別,并且會使其中的添加劑失效,最終使軸承處于潤滑不充分的危險狀態。同時水污染會引起的軸承、齒輪的磨損和銹蝕、設備疲勞,因此水分 污染是影響造紙機設備壽命的主要敵人,其危害程度達到甚至超過了顆粒污染物、輻射熱等的危害。
在造紙加工過程中,環境水分含量偏高是造成造紙機循環潤滑系統經常被水污染的重要原因。然而,設備運行時油品中的少量水分會嚴重降低潤滑油的粘度,以至于 達不到應有的粘度級別,并且會使其中的添加劑失效,最終使軸承處于潤滑不充分的危險狀態。同時水污染會引起的軸承、齒輪的磨損和銹蝕、設備疲勞,因此水分 污染是影響造紙機設備壽命的主要敵人,其危害程度達到甚至超過了顆粒污染物、輻射熱等的危害。
1.了解水分來源
造紙機循環潤滑系統中的水污染來源很廣泛,主要是由造紙工業的特點造成的,紙漿進入成形工序-也被稱為濕部,水分含量高到99%,然后進入壓榨部脫出紙纖 維中的水分,此工序中的水分達到50~80%,隨后的烘干部,將使紙纖維中的水分由50%以上降到5~10%,可見整個加工過程中是一個高含水的加工過程,大量的水分和濕氣容易在溫度較高的軸承座處聚集,質量較差的密封圈僅能起到微弱的保護作用。
大型、高速、高蒸汽溫度等是現代化造紙加工特點,密封件的失效,蒸汽缸的腐蝕、泄漏,操作員不正確的維修、維護,油箱周圍的環境及溫度的波動,油箱頂部的 透氣閥失效,油品回流冷卻系統滲水,維修清掃紙機系統時的清洗水,以及潤滑油在儲存、運輸、添加過程中等原因均可能造成潤滑系統的水分浸入。
2.采取預防措施
表-部分常見水污染來源及預防措施
水分污染來源 | 預防措施 |
烘缸連接處泄漏 |
定期檢查腐蝕、泄漏情況,及時進行修補 |
油箱的熱交換處泄漏 |
定期檢查腐蝕、泄漏情況,及時進行修補 |
潤滑油回油管線開口 |
加強對沖洗設備工人的教育、避免紙漿的浸入 |
油箱頂部加油口、蓋子、溝槽、呼吸閥 |
正確地密封、安裝加油口上部的蓋,選用噴嘴閥型呼吸干燥器,并注意干燥劑是否飽和 |
軸承、軸承座的密封處 |
加強對沖洗設備工人的教育,檢查軸承的中空軸心處的密封情況,必要時在原系統上增加第二道密封 |
油箱頂部的水汽凝結 |
在油箱上安裝蒸汽抽提器 |
造紙工序中濕空氣的凝聚 |
安裝空氣干燥器,注意空氣冷凝水的收集 |
補加油品的不正確儲藏 |
盡可能采用室內干燥處儲存油桶。室外存放時要側放,注意防雨防潮 |
備注:水含量初步判斷
1. 吸濕量達到200-400ppm,此時水分子仍是以單個分子結構存在,水分是看不見的,這種狀態下造紙機油仍然是清澈透明的。
2. 水濃度達到200-1000ppm,這時被污染系統中的油液呈模糊不透明甚至乳白色,這些乳化狀的水分子以直徑為5-10微米的極微小泡沫懸浮在油中。
3. 當造紙機油中的水分濃度超過1000ppm時,水與油分離,能夠沉降到油箱底部,形成水坑或自由水層,儲油箱的底部呈油水分離狀態存在。
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