螺桿式冷媒壓縮機冷凍油的維護檢測更換操作說明

1、壓縮機潤滑油的作用：
1）在壓縮機螺桿與壓縮室以及陰陽螺桿間形成動態密封，減少制冷劑在壓縮過程中由高壓側向低壓側的泄漏。
2）冷卻被壓縮的制冷劑，油液被噴入壓縮機內，吸收制冷劑氣體在壓縮過程中產生的熱量，降低排氣溫度。
3）在軸承以及螺桿間形成油膜用以支撐轉子，并起潤滑作用。
4）傳遞壓差力量，驅動容量調節系統，經由壓縮機的加卸載電磁閥的動作，調節容調滑塊的位置，實現壓縮機容量調節控制。
5）降低運轉噪音

說明：壓縮機內部潤滑油系維系壓縮機正常運轉之關鍵，一般潤滑油可能出現的問題有：
1）異物混入，致潤滑油污染，阻塞機油過濾器。
2）高溫效應致潤滑油劣化，失去潤滑功能。潤滑油溫度極限值是多少？
3）系統水份污染、酸化、侵蝕電機。

備注：在使用潤滑油時，請注意潤滑油三級過濾和添加油的一般原則

2、壓縮機冷凍油檢測和更換/處理油液：
對于系統廠商而言，壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產制程的工藝控制有關。如果系統的蒸發器和冷凝器及系統管路的潔凈度控制比較好，那么相對而言進入壓縮機的污染物就比較少，檢測和保養周期就可以相對加長。
1）主要監測指標：
a) PH值指標：潤滑油的酸化，會直接影響壓縮機電機壽命，故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換系統之干燥過濾器，使系統干燥度保持在正常狀態下。
b) 污染度指標：如果100ml的冷凍油中污染物超過5mg，建議更換冷凍油或使用冷凍機油濾油機對冷凍機油進行凈化處理。
c) 含水量：超過100ppm，需要更換冷凍油或使用冷凍機油濾油機對冷凍機油進行凈化處理。



2）更換周期：
一般每運轉10000小時須檢查或更換一次潤滑油，且第一次運轉后，2500小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。因系統組裝的殘渣在正式運轉后都會累積至壓縮機中。所以2500小時 (或3個月) 應更換一次潤滑油或者使用冷凍機油濾油機對潤滑油進行油品處理，然后根據系統清潔度狀態定時更換或處理油液，如系統清潔度良好，可每10000小時 (或每年) 更換一次。也可隨時根據油液檢測結果，對油液進行凈化處理。
壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態，則潤滑油劣化進度很快（參閱：冷凍機油的作用、變質原因與使用注意事項），需要定期（建議每2個月為一周期）檢查潤滑油化學特性，不合格時即更換或對冷凍機油進行凈化處理。若無法定期檢查則可依以下建議表執行。

運轉排氣溫度(℃) 65~75℃　75~85℃　85~95℃　95~105℃　105℃以上
更換時間(小時) 　10000　　　8000　　4000　　　1500　　　　500
更換時間(運轉月數) 20 16 8 3 1
說明：運轉期間系以每天運轉16小時計算

3、冷凍油更換操作方法：
1）更換冷凍油不做內部清理：
壓縮機做泵集動作，將系統冷媒回收到冷凝器側（注意泵集動作最低吸氣壓力不低于０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），將壓縮機內冷媒排除，保留些許內部壓力作為動力源，將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。壓縮機放油角閥如下圖(一)所示位置。冷凍油排除干凈后，即可將此
※說明：清結孔法蘭（蓋）與油位開關法蘭（蓋）安裝位置相同，油位開關法蘭為選配元件。※

角閥關閉，此時可以利用真空泵的抽吸力將新的冷凍油由導管從放油閥抽進壓縮機，達到標準加油量后，將放油閥關閉，繼續抽真空至標準要求，即完成換油操作。如此可以防止系統漏空氣造成后續的操作的困難。真空泵的接點建議選擇高（低）壓側角閥（如示意圖二所示）或其他相對的高位點，防止抽到冷凍油損壞真空泵。

2）更換冷凍油并作內部清理：
放油的動作如前所述，冷凍油排除干凈且壓縮機內外壓力平衡后，用內六角扳手將法蘭螺栓松脫，拆出機油過濾器接頭和清結孔法蘭（或油位開關法蘭）后，將壓縮機油槽內的污染物去除干凈，并檢查機油過濾器孔網是否有破損，并將其上的油泥、污染物等吹除，或更換新的機油過濾器，注意換新時過濾器接口螺母要旋緊，做好密封，防止內漏；機油過濾器接頭內襯墊一定要換新，防止內漏；其他法蘭襯墊也建議更新。

4、注意事項：
1）不同牌號的冷凍油切不可混用，尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。
2）如果更換不同牌號的冷凍油，注意要將系統內殘存的原冷凍油排除掉。
3）有些油品因有吸濕的特性，所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。安裝時盡可能  縮短暴露的時間，并做好抽真空操作。
4）如果系統發生過壓縮機電機燒毀故障，更換新機時要特別注意將系統殘存的酸性物質去除，并在調試運轉72小時后檢查冷凍油的酸度，建議更換冷凍油和干燥過濾器，降低酸蝕的可能。此后運轉一個月左右再次檢測或更換一次冷凍油。
5）如果系統曾發生過進水的事故，要特別注意將水分去除干凈，除更換冷凍油外，要特別注意檢測油品的酸度，并及時更換新油和干燥過濾器。