大型油浸式變壓器絕緣油真空環境過濾方案的探討(三)
4、取樣化驗
變壓器油過濾后，取樣送檢至具有相關資質單位對變壓器油進行電氣及化學取樣化驗。
5、貯油罐密封存儲
5.1、變壓器油化驗合格后，關好油罐的進出口閥門，拆除與油罐連接的油管，將油罐的閥門用封板封好，使貯油罐內部油質在真空狀態下保存直至注入變壓器。
5.2、油管拆除后，在下一罐油過濾前應使用塑料布將管口包好，避免油管內的油受潮或進入雜物污染。
6、應用實例及效益分析
本濾油方案在國投天津北疆發電廠一期工程#2機組主變壓器安裝項目中應用實踐，該工程主變壓器結構為三相分體，共三臺，為充氮運輸，三臺變壓器總油重135.3t。變壓器油使用20t、25t規格油罐運輸到現場，共7罐。
變壓器油到達現場后，經取樣化驗微水含量全部超標，最大值達25mg/L，需進行處理。濾油機布置在變壓器與油罐之間，濾油機的位置提前鋪好塑料布，并覆蓋5cm沙層。濾油機用枕木墊好，以便于處理帶油的沙土。
第一罐油過濾3天后取樣化驗，微水降至12mg/L，耐壓58kV。又加濾一天，第四天取樣化驗，微水降至 8mg/L，耐壓63kV，指標合格。后面6灌油都參照第一罐的過濾時間進行取樣化驗，指標均合格。
而根據經驗若采用常規變壓器油過濾系統（即儲油罐內部與外界大氣通過呼吸器連通的模式），在濕度比較大的地區油品脫水效率很低，罐內的變壓器油受空氣濕度影響較大，過濾20噸油需要7至10天時間。
本方案實現真空環境濾油，顯著提高了油品脫水效率，過濾20噸油需要4天時間，相比常規方案的7天提高 工效40%以上。

按濾油機功率90kW計算，過濾20噸絕緣油可節省電能：24小時×3天×90千瓦=6480千瓦時，節約人工：6工日/天×3天=18工日。
結論：
本濾油方案經過工程實踐檢驗證明，安全性可靠、適用性廣，操作簡便，經濟投入小，具有優異的經濟效益和環保效益，是潮濕氣候環境下進行變壓器絕緣油過濾的優秀施工方案之一。
作者簡介：
谷偉，1981年2月出生，漢族。2000年10月進入山東電力建設第二工程公司電儀工程處工作，現擔任電儀工程處專責工程師。

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