接上篇 潤滑油(透平油)(變壓器油)(液壓油)真空濾油機在使用過程中應該怎么維護(一) 。

四、按需維護

1、濾芯

  當過濾器壓力超高，表壓超過0.3Mpa,自動停機，控制面板上顯示過濾器報警,則需要更換濾芯。

2、進口空氣過濾器

  如進口空氣調節閥在出廠前設定（真空塔真空度為-0.08MPa）,當真空塔真空表指示壓力達到-0.09MPa或更高，更換進口空氣過濾器，或者根據操作環境進行更換。如在污染嚴重的環境，建議每周進行維護（40小時運行時間）。

3、真空泵

  停機時可以通過旋轉泵端面檢查軸的狀態，如泵或電動機過熱或噪音過大，立即停機進行檢查和修理。

(1)真空泵潤滑

潤滑油(透平油)(變壓器油)(液壓油)真空濾油機 的真空泵潤滑油必須每運轉500小時更換一次。通過排放閥排放舊油，用正確的油品和油量加至合適油位，如在玻璃觀察窗看到油的顏色變為棕黑色，則必須換油。

(2)真空泵維護

  真空泵故障的產生大多是由于連接管泄漏、過濾器臟、油太多或油太粘引起葉片反應慢，如果在泵體內有外部的雜質顆粒，可以打開驅動軸一側的端蓋，取出滑片用溶劑清理，并使用輔助工具去除內部顆粒，如需更換端蓋墊片，厚度應與原墊片一致，如果使用較厚的墊片，泵的效率將大大降低，如果端蓋墊片太簿（沒有足夠的間隙），電動機負載增大，將自動啟動過載保護。

(3)凝積水排放

  定期排放凝積在真空泵油箱底部的水分。打開排放閥，排放游離水。在遇到油位上升到真空泵潤滑油可視窗頂部時需經常做這個程序。排放后，檢查油位。

(4)排氣油分離器

  真空泵內油分離濾芯在使用一段時間后會受到污染，導致高溫和電動機過載。建議每運轉2000小時后更換濾芯。

(5)真空泵清洗

  當有油從真空泵排氣出口或從真空塔進口空氣過濾器中流出來時，需要按以下程序清洗真空泵：

  A、拆卸從油氣分離器出口到真空泵進口的管道，打開真空泵排油口排放油液，使用壓縮空氣（0.1MPa）通過拆卸的管道，從真空泵入口向真空泵內吹氣，直到所有油液從真空泵中吹出；

  B、重新加注新油；

  C、安裝拆卸的管道；

  D、安裝凝聚器濾芯和外殼（必要時更換濾芯）；

  E、檢查油為什么會溢出，糾正這些問題以避免再次出現問題。

(6)真空塔

  如果真空塔出現溢流，會造成跑油或真空泵噴油的可能，真空塔排油按以下程序：

  A、手動啟動排油泵。

  B、油位下降到低液位以下時停止油泵。

  C、檢查真空塔溢流原因，糾正問題，以避免再次出現問題。

4、電動機

潤滑油(透平油)(變壓器油)(液壓油)真空濾油機 的電動機運轉每12個月或5000小時后, 清潔接頭，用油脂槍加入10到20毫克（1到2個油脂槍行程）的潤滑油。油脂質量是電動機故障的主要原因，加注油時防止進入臟物和污染物。

5、排油泵

  噪音增加或流量壓力減少顯示排油泵磨損，需更換油泵的軸封或軸承，如需要可直接更換排油泵。

6、沖洗程序

  當需要凈化的油液與先前油液不相容時需要使用以下沖洗程序：

  A、關閉進口閥，使設備處于低液位后停機。

  B、拆卸進口軟管，排放、沖洗。

  C、啟動濾油設備，直至所有的油通過出口軟管排放。

  D、拆卸出口軟管，排放、沖洗。

  E、打開排放閥，排放存在于真空塔和加熱器等設備管路內的所有油液。

  F、排放出口過濾器內油液，拿掉濾芯。

  G、接上沖洗過的進出口軟管。

  H、用可供內循環沖洗的適量新油沖洗設備（15分鐘）。

  重復A至H步驟。

  按照本地安全規程處理沖洗油。

7、排放程序

  在維修或正常運行前排放掉內的油液程序如下：

  逐一打開真空塔、加熱器、過濾器等部件及管路底部的閥門讓油液排出，小心熱油。（在打開閥門前接上排油管）

  如有可能油液可重新利用，用軟管接于排油口，用潔凈的容器收納排放油，打開放氣口可加快排放。

  排放完后，關閉排油閥。重新啟動前請確認排放閥和放氣口是否擰緊。

  以上為潤滑油(透平油)(變壓器油)(液壓油)真空濾油機維護和保養的內容，希望用戶在實際使用過程中定期對 濾油設備 進行維護和保養，延長設備的使用壽命以及發揮更好的濾油效果。